艾默生管道&设备腐蚀监测解决方案丨第1期
本期要点：
1. 腐蚀监测的作用
2. 腐蚀监测手段分类
金属材料具有广泛的应用，而腐蚀现象普遍存在，腐败会造成严重的直接或间接经济损失。据统计，腐蚀造成的损失约占国民生产总值的3-5 %，全国腐蚀造成的钢铁损失占当年钢产量约10-20 %。腐蚀是能源和材料损失的主要原因之一，占全球能源使用的20%。腐蚀使得金属材料过早失效，同时也造成了资源和能源的大量浪费；可能会导致泄漏事故，造成大量土壤/水体的污染；腐蚀产物和污垢会导致锅炉、换热器等设备的传热效率下降，浪费大量资源。
对于工业流程行业，腐蚀的工作大致包括腐蚀检测、腐蚀监测和腐蚀防护三大类。腐蚀检测和腐蚀监测的目的都是为腐蚀防护提供数据依据。关于腐蚀检测和腐蚀监测的区别，请大家参考我们上周的文章：
压力管道&设备腐蚀监测的意义 （点击可以直接查看）
腐蚀——检测、监测、防护
•腐蚀监测基于连续的数据，对被监测对象（通常是管道或设备的剩余壁厚值）的健康状况进行早期预警，预测剩余寿命。
•基于连续的数据，可对工艺防腐效果进行评估，为工艺防腐策略的优化提供数据依据，减少不必要的药剂加注，避免浪费。
•基于连续的数据，可对重点腐蚀部位提出有针对性的检修计划。
现有腐蚀监测手段
•直接测量（非侵入式），对监测部位直接测量剩余壁厚，包括超声波测厚，脉冲涡流检测，电指纹监测等手段。
这两种监测方式互为补充，与“检测”和“监测”一样，不是简单的替代关系。
艾默生有全球领先的侵入式腐蚀监测技术，包含腐蚀挂片，电阻探针，线性极化探针。
对比人工测厚
艾默生的在线测厚系统对比传统的人工超声波测厚有着非常明显的优越性，但同时再一次强调，在线测厚绝不能简单的“替代”人工测厚，人工测厚的灵活性、经济性和对设备当前状态的评估完整性是在线测厚系统无法相比的。
对于人工测厚发现的腐蚀风险部位，可以增加在线测厚的监测手段进行腐蚀过程的监控；同样，在线测厚监测发现的高腐蚀率部位，也需要对上下游工艺段进行人工检测，以确保设备安全稳定运行。因此，合理的应用好两种方式，才能够更加有效的提升设备安全管理水平。
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